Грунт эпоксидный MASSCOPOXY 026
- Применяется в качестве фосфатирующего грунтовочного слоя в различных окрасочных системах;
- предназначен для покрытия поверхностей из стали, цветных металлов и сплавов, в том числе оцинкованных изделий;
- используется для защиты металла на межоперационный период хранения, а также вместо фосфатирования;
- обеспечивает межоперационную защиту на срок до 12 месяцев;
- позволяет выполнять сварку стальных изделий без удаления грунтовки кроме сталей типа ЮЗ и АК;
- имеет короткое время высыхания;
- наносится и отверждается при температуре от минус 10 С;
- может наноситься на поточных механизированных линиях при повышенной температуре.
- Грунтовка представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из основы – суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных и формальдегидных смол. Отвердитель – смесь летучих органических растворителей с добавлением фосфорной кислоты
Нанесение: подготовка поверхности
Все горячие и сварочные работы следует завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность следует очистить от накопившихся отложений. Грязь и мусор следует удалить со всех поверхностей.
Обезжиривание поверхности производится с помощью растворителя. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402 с использованием растворителей MASSCOSOL 141, MASSCOSOL 323 (или другими по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.
Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 2 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.
Абразивоструйная очистка: очистку металлической поверхности производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2½ (в соответствии с ГОСТ Р ИСО 8501-1). Более тщательная подготовка поверхности увеличит срок службы покрытия.
При подготовке по ГОСТ 9.402 — очистка от окалины и ржавчины до степени 2.
Профиль поверхности (шероховатость) — средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.
Интервал между абразивоструйной очисткой и нанесением системы покрытия не должен превышать 24 часа (в условиях пониженной цеховой влажности, ниже 60 %), и 16 часов при влажности 60-80%.
После очистки поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.
Бетон: Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.
Старые покрытия: Загрунтованные металлические поверхности должны быть (материалами MASSCO или др. по согласованию с производителем ЛКМ) очищены от пыли, грязи и от непрочно держащегося старого покрытия. Рекомендуется обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливание. Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации
Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит от требуемой системы и условий последующей эксплуатации
Условия нанесения
- температура воздуха от 10 до 30°C
- относительная влажность воздуха — не более 80 %
- температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3°C выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата
- температура готовой смеси грунтовки должна быть выше 15°C
- окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда
- отсутствие осадков
- в закрытых помещениях следует обеспечить надлежащую вентиляцию во время нанесения покрытия и сушки
Способы нанесения
Грунтовку наносят на специализированных поточных линиях окрашивания труб в заводских условиях, рабочая вязкость определяется применяемым оборудованием
- Диаметр сопла: 0,013-0,019 дюйма
- Давление: 150-170 бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-10 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151
- Диаметр сопла: 1,5-2,0 мм
- Давление: 2,5-3,5 Бар
- Рекомендуемое разбавление: 0-15 об. % растворителя MASSCOSOL 141 / MASSCOSOL 151
- ! Рекомендуется контролировать общую толщину покрытия!
Приготовление грунт-эмали
Для приготовления материала, его основу в заводской таре тщательно перемешивают не менее 5-7 мин до однородного состояния (равномерного распределения осевшего пигмента) с помощью пожаровзрыбезопасной электрической или пневматической мешалки со специальной насадкой. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание материала до дна, в том числе и по краям ведра. Полнота перемешивания устанавливается визуально с помощью простых приспособлений (фонарь, щуп и т.п.). При необходимости – разбавить (см. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ). Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины и защитных свойств покрытия.
Меры предосторожности
Материал пожароопасен! БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Соблюдать правила пожарной безопасности. Работы производить при эффективном воздухообмене. Отвердитель содержит аминосоединения. Применять средства индивидуальной защиты: защитный костюм, специальную обувь, перчатки, очки и респиратор, при нанесении распылением — маску с подачей свежего воздуха. Не допускать попадания в глаза, органы дыхания и пищеварения! При попадании в глаза немедленно обильно промыть теплой водой и обратиться к врачу. При попадании на кожу смыть водой с мылом или очистить с применением специальных очистительных средств.
Хранение
Хранить в закрытой таре, исключив попадание на них влаги и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 °С до 40 °С; При транспортировании, перегрузке и хранении открывать упаковку запрещается
Похожие товары:
